Наливной пол – универсальное бесшовное высокопрочное самонивелирующееся (самовыравнивающееся) полимерное покрытие пола. Разработка материала для наливного пола была вызвана большим спросом на качественное промышленное покрытие. Сейчас наливные полы применяются не только в промышленных помещениях, но даже и в общественных местах и учреждениях с повышенными требованиями к поверхности пола пример: детские, медицинские учреждения, пищевая и фармацевтическая промышленность, а также в интерьере с эксклюзивным дизайном. Высокая гигиеничность и простоты в уходе, это неотъемлемые качества наливного пола в независимости от системы покрытия и вида материала.
Устройство наливного пола требует специальной подготовки и четкого соблюдения технологии. Основание бетонного пола необходимо подготовить прежде чем приступать к наливу самого полимера, а именно освободить бетонный пол от цементного молочка и обеспечить хорошую адгезию методом шлифования с применением мозаичных шлифовальных машин с алмазным сегментом. Вторым этаном производится обеспыливание поверхности с применением промышленного пылесоса. Подготовленную таким способом поверхность для упрочнения пропитывают однокомпонентным полиуретановым лаком и через сутки наносят двухкомпонентный грунт. Загрунтованная поверхность создаёт иллюзию мокрого бетона, и также через сутки производится устройство наливного двухкомпонентного полимерного пола. Основное отверждение происходит через 24 часа после устройства, однако первые трое суток лучше всего воздержаться от высоких промышленных нагрузок.
Наливные полы чаще всего изготавливают из полиуретана и эпоксида, реже из метилметакрилата и чистой полимочевины. Эти материалы отличаются своими свойствами и вариантами устройства. Полиуретановые полы (эластичные) стойкие к истиранию и динамическим нагрузкам, эпоксидные полы не уступают полиуретановым в истирании но способны выдерживать большие статические нагрузки, полы из метилметакрилата отличаются скоростью и простатой устройства, а пол из чистой полимочевины требует при устройстве специального оборудования «Реактора», срок службы такого пола при интенсивных каждодневных нагрузках более 25 лет (из опыта эксплуатации) предназначены на весь срок службы предприятия.
Наливные полы обладают следующими свойствами:
Виды систем наливных полов:
Полимерные наливные покрытия
Наливные полиуретановые полы – это эластичный компаунд предназначенный для устройства ровного бесшовного покрытия на объектах с высокой динамической нагрузкой на основание бетонного пола, полиуретановые полы стойкие к истиранию и к воздействию агрессивных сред. Нагрузки с большим трением и деформацией при ударе это нормальная среда для полиуретановых покрытий. Полы из полиуретана без изменения примут на себя разницу в температурном отклонении и температурный шок от – 60 до +120 (но не более 30 минут на пределе). Полиуретановые наливные полы рекомендованы для помещений с подвижностью или с постоянной вибрацией поверхности.
Область применения полиуретановых полов:
Наливные эпоксидные полы (самый распространенный материал) – это эпоксидный компаунд предназначенный для устройства ровного бесшовного высокопрочного (твердого) покрытия на любых объектах с высокой статической нагрузкой на основание бетонного пола. Зашита бетонного пола от воздействия влаги, пыли, кислот, щелочей, масел и ГСМ а также других агрессивных сред. Эпоксидный пол обладает высокой устойчивостью к истиранию не связанной с динамическими нагрузками. Крепкая единая конструкция эпоксидного пола не имеет аналогов в соотношении цена качество.
Покрытия из метилметакрилата и чистой полимочевины
Специальные материалы для изготовления промышленных полов и изоляций. Используются крайне редко из-за высокой стоимости материала и особых способов устройства.
Наливные полы из метилметакрилата применяются для ускорения процесса отверждения компаунда после его нанесения на поверхность подготовленного бетонного основания.
Наливной пол из полимочевины используется для высоконадежного и долговечного промышленного покрытия с минимальной истираемостью при интенсивной динамической эксплуатации. Отличается высокой стоимостью материалов и сложного и затратного процесса устройства с применением специального оборудования.